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  1、外漏   主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。  ...

常见换热机组的故障及解决办法

2019/7/15    来源:    作者:  浏览次数:89

  1、外漏

  主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

  2、串液

  主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

  3、压降大

  介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。

  4、供热温度不能满足要求

  主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。

  1、外漏

  产生原因

  ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。

  ②部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。

  ③板片发生变形,组装错位引起跑垫。

  ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,在设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。

  处理方法

  ①在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。

  ②在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。

  ③将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

  ④重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。

  2、串液

  产生原因

  ①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

  ②操作条件不符合设计要求。

  ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

  ④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。

  处理方法

  ①更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。

  ②调整运行参数,使其达到设计条件。

  ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。

  ④板式换热器板片材料合理匹配。

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